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數控鋸床帶鋸床自動化送料、下料、測量、夾緊、出料高，大大的減少了人工成本的支出。

數控鋸床帶鋸床本身具有精度高、剛性大的特點，可以選擇有利的加工用量，具有很高的生產效率，是一般普通帶鋸床的3-5倍。

數控鋸床帶鋸床采用智慧型人機界面，機械操作極為簡單而且效率卓越，機器一旦有異常的訊息及故障排除指示就會自動顯示。

數控鋸床帶鋸床可以大幅度提高勞動生產效率。

數控鋸床加工精度高，鋸床下料加工價格，具有穩定的加工質量。

對加工對象具有極強的適應性，具有適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法。

數控鋸床帶鋸床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法

數控鋸床特點：

　　1、采用先進成熟的數控技術，以可編程的PLC控制器替代常規電器控制，黃島鋸床下料加工，提高鋸床的工作可靠性；

　　2、以數字光柵尺為核心的送料控制系統，實現送料的高精度；

　　3、人機對話功能的“人機界面”操作面板實現檔案管理，圓鋼鋸床下料加工，多組程序預設，使操作智能化，機械操作簡便，在控制箱的顯著位置有急停按鈕。

　　4、使用時只需安裝好工件，輸入需切削的長度和數量，求購鋸床下料加工，要求每次能夠輸入5組不同的長度，在手動控制模式下，切削下一刀(對刀)后將模式轉換為自動模式，設備實現按照預定的程序自動進行送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件。

　　5、鋸床帶有斷鋸條保護功能，在鋸條斷開的時候機床自動停機。液壓控制鉗口夾緊，在失壓的情況下鋸床馬上停止工作保護鋸條與機床。

系統控制改造

伺服系統的閉環位置控制是比較容易的。普通電磁閥只有“通”、“斷”兩種狀態，并且具有電磁機械滯后。液壓油的溫度及壓力變化影響到送料滑臺的定位，因此采用傳統的控制理論進行處理比較困難。為使到達目標位置前關閉送料油缸液壓進給，使送料油缸停止時剛好在目標位置，是問題的關鍵。

系統伺服位置控制模塊采用采樣插補和預見控制相結合的位置控制（具體控制略）。而普通電磁閥油缸的位置控制模塊采用學習、預見控制，通過系統經驗值和當前狀態，決定關閉送料油缸的位置，使送料油缸停止時剛好達到目標位置。由于電磁機械滯后及運動慣性，通過“通”“斷”控制送料滑臺移動0.1mm幾乎不可能的。為了保證小送料長度及送料精度，后鉗使送料滑臺后退到到LK位置，然后向前移動到預測位置LT關閉送料電磁閥。當送料油缸運動停止時后鉗夾緊。后鉗夾緊到位時前鉗松開，前鉗松開到位時開始送料。送料到位后前鉗夾。前鉗夾緊到位時后鉗松開。后鉗松到位后開始后退，為下一次送料作準備。雖然系統定位多移動了距離2X（LK-L），但整個過程與鋸削過程并列進行。在送料長度小于大一次送料長度時不影響效率。